一、传动部位的养护
由于阀门的开关会造成连接部位的动作，在长期的开关动作中，以前加入的润滑油脂会逐渐流失，并且在运行的过程中，会因为腐蚀以及温度等原因加快润滑油脂的干涸速度，所以要经常对传动部位进行检查，及时补入润滑油脂。防止因为润滑油脂的缺失而造成传动设备的磨损，或者因为卡壳而导致传到失效。
二、阀门注脂时的维护保养
阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在两种情况：
一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损；另一方面注脂过量，造成浪费。可以据阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理地注入适量的润滑脂。
阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效；压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
三、填料的维护保养
阀门填料是提高密封性的重要部位，如果因为填料失效，将会造成外泄，阀门功能失效。尤其是在管路内部的流体温度较高并且具有腐蚀性时，会加速填料的老化，缩短使用寿命，影响到阀门功能的发挥。所以对填料进行保养，可以提高使用效率。
为了保证填料的弹性，在阀门出厂时，都以静态试压不漏为标准，在应用的过程中，如果出现渗漏，可以将将填料压盖两侧的螺母拧紧，不漏即可。不要一次性拧死，防止填料失去弹性功能。在有些阀门填料中会装有二硫化钼润滑膏，随着阀门的使用，应该定期的加入润滑油脂，保证密封性功能。
为了提高阀门的应用效率，减少故障的发生几率，应该做好保养维护措施。在对阀门的使用过程中，应该做好全过程的养护措施。在阀门应用之前，做好预防性养护，并且进行压力测试，做好运输、安装等环节的保护措施。
在安装的过程中，要严格按照规范要求执行，保证每个步骤的精准性。在日常应用的过程中，可以制定阀门维护保养制度，定期对其进行保养，提高运行效率，延长使用寿命，为各项设备的稳定运行创造有利的条件。
关键词：阀门
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