本发明涉及阀门制造技术领域，具体的说是一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统。
背景技术：
不锈钢阀门是指运用不锈钢材料制作而成阀门，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，不锈钢阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。
由于不锈钢阀门在切割加工过程后，切割面不平整和有毛刺的现象，从而需要对切割面进行打磨，但是在打磨过程中还普遍存在以下问题：
(1)在打磨过程中，由于对阀门的固定不够稳固，阀门左右晃动，导致打磨面打磨不均匀；
(2)一种用于打磨工具只能对同一种尺寸的阀门进行打磨，当更换了另一种尺寸的阀门时，还需要重新更换打磨工具，这样导致加工成本增高。
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括回形架、夹持装置和打磨装置，所述夹持装置安装在回形架的左侧内壁上，打磨装置安装在回形架的右侧内壁上；其中：
所述夹持装置包括上夹紧板、下夹紧板、连接盘、夹紧螺纹盘、主动齿轮、反转电机、固定板、卡块和夹紧把手，反转电机通过电机座安装在回形架左下侧内壁上，反转电机的输出轴与主动齿轮的中心相连接，主动齿轮通过齿轮啮合与传动齿轮相连接，传动齿轮套设在连接盘上，连接盘右端中部开设有矩形孔，矩形孔内安装有夹紧把手，连接盘为空心结构，连接盘左端内壁上通过转动连接安装有夹紧螺纹盘，夹紧螺纹盘右端中部开设有矩形槽，夹紧螺纹盘右端上侧通过螺纹配合安装有上夹紧板，夹紧螺纹盘右端下侧通过螺纹配合安装有下夹紧板，上夹紧板和下夹紧板右端分别从前往后均匀设置有卡块，固定板上下两侧从前往后均匀开设有与卡块相配合的圆孔，固定板通过圆孔与卡块的配合相连接，固定板中部开设有圆形通孔；工作时，转动夹紧把手，夹紧把手带动夹紧螺纹盘转动，夹紧螺纹盘转动带动上夹紧板和下夹紧板通过螺纹配合同时向中部移动，将阀门上下两端固定，固定板与卡块配合将阀门右端固定；反转电机启动，反转电机转动带动主动齿轮反向转动，主动齿轮反向转动通过齿轮啮合带动传动齿轮反向转动，传动齿轮通过上夹紧板和下夹紧板带动阀门反向转动；通过夹紧螺纹盘带动上夹紧板和下夹紧板移动，以及固定板与卡块的配合，达到了对阀门进行固定的效果，保证了对其固定的稳固性。
所述打磨装置包括推动气缸、上滑杆、下滑杆、连接杆、正转电机、方形块、砂轮块、调节螺纹盘和调节把手，推动气缸固定端安装在回形架右端中部，推动气缸伸缩端与连接杆右端中部相连接，连接杆上端与上滑杆的下端滑动连接，连接杆下端与下滑杆的上端滑动连接，且上滑杆和下滑杆上下对称布置，连接杆左端中部安装有正转电机，正传电机的输出轴与方形块相连接，方形块左侧开设有安装槽，安装槽左侧内壁上通过转动连接方式安装有调节螺纹盘，安装槽右侧开设有贯穿孔，贯穿孔内上下对称安装有砂轮块，且砂轮块与调节螺纹盘通过螺纹配合安装，调节螺纹盘左端中部开设有卡接槽，卡接槽内通过可拆卸配合方式安装有调节把手，工作时，转动调节把手，调节把手带动调节螺纹盘转动，调节螺纹盘转动通过螺纹配合带动两个砂轮块向外侧移动，从而对照需要打磨的阀门端面来调节砂轮块的伸出长度，当砂轮块的长度调节好了以后，将调节把手取下，启动正转电机，正转电机转动带动方形块正向转动，启动推动气缸，推动气缸通过连接杆带动正转电机向左移动，对阀门的右端面进行打磨，通过调节螺纹盘转动来调节砂轮块的伸出长度，可对不同尺寸的阀门进行打磨，从而节省了加工成本。
优选的，所述上夹紧板的下端面和下夹紧板上端面上均设置有橡胶块，橡胶块可以增加摩擦力，提高了夹持的稳固性。
优选的，所述调节把手为可拆卸结构，防止在打磨过程中导致调节螺纹盘转动，而带动砂轮块移动，从而控制了砂轮块打磨时长度的稳定性，保证了打磨厚度的均匀性。
优选的，所述卡接槽内为外凸结构，调节把手右端为内凹结构，通过凹凸配合达到更好的传动效果，防止调节把手在卡接槽内滑动。
优选的，所述卡块上下两侧均开设有方槽。
优选的，所述方槽内通过弹簧安装有截面为三角形的支撑块，当卡块穿过圆孔时，支撑块在弹簧的作用下弹出方槽，将固定板两端固定在上夹紧板和下夹紧板右端。
优选的，所述圆形通孔与阀门右侧的形状、位置和尺寸大小相同。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过夹持装置的上夹紧板、下夹紧板和固定板对阀门的上下两端和右端进行夹持，从而达到了对阀门进行固定的效果，保证了阀门的在打磨过程中的稳固性；通过打磨装置的调节螺纹盘转动来调节砂轮块的伸出长度，可对不同尺寸的阀门进行打磨，从而节省了加工成本。
2.本发明设计的夹持装置通过夹紧螺纹盘带动上夹紧板和下夹紧板向中部移动，以及固定板与卡块的配合，达到了对阀门进行固定的效果，保证了对其固定的稳固性，防止在打磨过程中阀门移动，导致对其端面打磨不均匀。
3.本发明设计的打磨装置通过调节螺纹盘转动来调节砂轮块的伸出长度，可对不同尺寸的阀门进行打磨，从而节省了加工成本，
4.本发明设计的调节把手为可拆卸结构，防止在打磨过程中导致调节螺纹盘转动，而带动砂轮块移动，从而控制了砂轮块打磨时长度的稳定性，保证了打磨的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖面图；
图2是本发明的a向局部放大图；
图3是本发明的b向局部放大图；
图4是本发明的连接盘、夹紧螺纹盘、传动齿轮、主动齿轮和反转电机相配合的视图；
图5是本发明的上夹紧板、下夹紧板和连接盘相配合的视图；
图6是本发明的固定板和卡块相配合的视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括回形架1、夹持装置2和打磨装置3，所述夹持装置2安装在回形架1的左侧内壁上，打磨装置3安装在回形架1的右侧内壁上；其中：
所述夹持装置2包括上夹紧板21、下夹紧板22、连接盘23、夹紧螺纹盘24、主动齿轮26、反转电机27、固定板28、卡块29和夹紧把手210，反转电机27通过电机座安装在回形架1左下侧内壁上，反转电机27的输出轴与主动齿轮26的中心相连接，主动齿轮26通过齿轮啮合与传动齿轮25相连接，传动齿轮25套设在连接盘23上，连接盘23右端中部开设有矩形孔，连接盘23右端中部开设有矩形孔，矩形孔内安装有夹紧把手210，连接盘23为空心结构，连接盘23左端内壁上通过转动连接安装有夹紧螺纹盘24，夹紧螺纹盘24右端中部开设有矩形槽，夹紧螺纹盘24右端上侧通过螺纹配合安装有上夹紧板21，夹紧螺纹盘24右端下侧通过螺纹配合安装有下夹紧板22，所述上夹紧板21的下端面和下夹紧板22上端面上均设置有橡胶块，橡胶块可以增加摩擦力，提高了夹持的稳固性；上夹紧板21和下夹紧板22右端分别从前往后均匀设置有卡块29，固定板28上下两侧从前往后均匀开设有与卡块29相配合的圆孔，固定板28通过圆孔与卡块29的配合相连接，固定板28中部开设有圆形通孔；所述卡块29上下两侧均开设有方槽；所述方槽内通过弹簧安装有截面为三角形的支撑块，当卡块穿过圆孔时，支撑块在弹簧的作用下弹出方槽，将固定板28两端固定在上夹紧板21和下夹紧板22右端。工作时，转动夹紧把手210，夹紧把手210带动夹紧螺纹盘24转动，夹紧螺纹盘24转动带动上夹紧板21和下夹紧板22通过螺纹配合同时向中部移动，将阀门上下两端固定，固定板28与卡块29配合将阀门右端固定；反转电机27启动，反转电机27转动带动主动齿轮26反向转动，主动齿轮26反向转动通过齿轮啮合带动传动齿轮25反向转动，传动齿轮25通过上夹紧板21和下夹紧板22带动阀门反向转动；通过夹紧螺纹盘24带动上夹紧板21和下夹紧板22移动，以及固定板28与卡块的配合，达到了对阀门进行固定的效果，保证了对其固定的稳固性。
所述打磨装置3包括推动气缸31、上滑杆32、下滑杆33、连接杆34、正转电机35、方形块36、砂轮块37、调节螺纹盘38和调节把手39，推动气缸31固定端安装在回形架1右端中部，推动气缸31伸缩端与连接杆34右端中部相连接，连接杆34上端与上滑杆32的下端滑动连接，连接杆34下端与下滑杆33的上端滑动连接，且上滑杆32和下滑杆33上下对称布置，连接杆34左端中部安装有正转电机35，正传电机的输出轴与方形块36相连接，方形块36左侧开设有安装槽，安装槽左侧内壁上通过转动方式安装有调节螺纹盘38，安装槽右侧开设有贯穿孔，贯穿孔内上下对称安装有砂轮块37，且砂轮块37与调节螺纹盘38通过螺纹配合安装，调节螺纹盘38左端中部开设有卡接槽，卡接槽内通过可拆卸配合方式安装有调节把手39，所述调节把手39为可拆卸结构，防止在打磨过程中导致调节螺纹盘38转动，而带动砂轮块37移动，从而控制了砂轮块37打磨时长度的稳定性，保证了打磨厚度的均匀性；所述卡接槽内为外凸结构，调节把手39右端为内凹结构，通过凹凸配合达到更好的传动效果，防止调节把手39在卡接槽内滑动；工作时，转动调节把手39，调节把手39带动调节螺纹盘38转动，调节螺纹盘38转动通过螺纹配合带动两个砂轮块37向外侧移动，从而对照需要打磨的阀门端面来调节砂轮块37的伸出长度，当砂轮块37的长度调节好了以后，将调节把手39取下，启动正转电机35，正转电机35转动带动方形块36正向转动，启动推动气缸31，推动气缸31通过连接杆34带动正转电机35向左移动，对阀门的右端面进行打磨，通过调节螺纹盘38转动来调节砂轮块37的伸出长度，可对不同尺寸的阀门进行打磨，从而节省了加工成本。
所述圆形通孔与阀门右侧的形状、位置和尺寸大小相同。
工作原理：
首先转动夹紧把手210上夹紧板21和下夹紧板22通过螺纹配合同时向中部移动，将阀门上下两端固定，再通过固定板28与卡块29配合将阀门右端固定。然后转动调节把手39，调节把手39带动调节螺纹盘38转动，调节螺纹盘38转动通过螺纹配合带动两个砂轮块37向外侧移动，将砂轮块37进行打磨的长度调节成与需要打磨的阀门端面的宽度相同，再将调节把手39取下。
同时启动正转电机35、反转电机27和推动气缸31，正转电机35转动带动方形块36正向转动，方形块36带动砂轮块37正向转动，推动气缸31通过连接杆34带动正转电机35向左移动，反转电机27通过主动齿轮26带动传动齿轮25反向转动，传动齿轮25通过上夹紧板21和下夹紧板22带动阀门反向转动，通过阀门反向转动，砂轮块37正向转动对阀门右端面进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括回形架(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)安装在回形架(1)的左侧内壁上，打磨装置(3)安装在回形架(1)的右侧内壁上；其中：
所述夹持装置(2)包括上夹紧板(21)、下夹紧板(22)、连接盘(23)、夹紧螺纹盘(24)、传动齿轮(25)、主动齿轮(26)、反转电机(27)、固定板(28)、卡块(29)和夹紧把手(210)，反转电机(27)通过电机座安装在回形架(1)左下侧内壁上，反转电机(27)的输出轴与主动齿轮(26)的中心相连接，主动齿轮(26)通过齿轮啮合与传动齿轮(25)相连接，传动齿轮(25)套设在连接盘(23)上，连接盘(23)右端中部开设有矩形孔，矩形孔内安装有夹紧把手(210)，连接盘(23)为空心结构，连接盘(23)左端内壁上通过转动连接安装有夹紧螺纹盘(24)，夹紧螺纹盘(24)右端中部开设有矩形槽，夹紧螺纹盘(24)右端上侧通过螺纹配合安装有上夹紧板(21)，夹紧螺纹盘(24)右端下侧通过螺纹配合安装有下夹紧板(22)，上夹紧板(21)和下夹紧板(22)右端分别从前往后均匀设置有卡块(29)，固定板(28)上下两侧从前往后均匀开设有与卡块(29)相配合的圆孔，固定板(28)通过圆孔与卡块(29)的配合相连接，固定板(28)中部开设有圆形通孔；
所述打磨装置(3)包括推动气缸(31)、上滑杆(32)、下滑杆(33)、连接杆(34)、正转电机(35)、方形块(36)、砂轮块(37)、调节螺纹盘(38)和调节把手(39)，推动气缸(31)固定端安装在回形架(1)右端中部，推动气缸(31)伸缩端与连接杆(34)右端中部相连接，连接杆(34)上端与上滑杆(32)的下端滑动连接，连接杆(34)下端与下滑杆(33)的上端滑动连接，且上滑杆(32)和下滑杆(33)上下对称布置，连接杆(34)左端中部安装有正转电机(35)，正传电机的输出轴与方形块(36)相连接，方形块(36)左侧开设有安装槽，安装槽左侧内壁上通过转动方式安装有调节螺纹盘(38)，安装槽右侧开设有贯穿孔，贯穿孔内上下对称安装有砂轮块(37)，且砂轮块(37)与调节螺纹盘(38)通过螺纹配合安装，调节螺纹盘(38)左端中部开设有卡接槽，卡接槽内通过可拆卸配合方式安装有调节把手(39)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述上夹紧板(21)的下端面和下夹紧板(22)上端面上均设置有橡胶块。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述调节把手(39)为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述卡接槽内为外凸结构，调节把手(39)右端为内凹结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述卡块(29)上下两侧均开设有方槽。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述方槽内通过弹簧安装有截面为三角形的支撑块。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，其特征在于：所述圆形通孔与阀门右侧的形状、位置和尺寸大小相同。
技术总结
本发明涉及一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括一种不锈钢阀门制造自动化机加工系统，包括回形架、夹持装置和打磨装置，所述夹持装置安装在回形架的左侧内壁上，打磨装置安装在回形架的右侧内壁上。本发明通过夹持装置的上夹紧板、下夹紧板和固定板对阀门的上下两端和右端进行夹持，从而达到了对阀门进行固定的效果，保证了阀门的在打磨过程中的稳固性；通过打磨装置的调节螺纹盘转动来调节砂轮块的伸出长度，可对不同尺寸的阀门进行打磨，从而节省了加工成本。
